江南APP由于国内外市场和政策的变化，环保治理要求的加大，国家对产业布局的大调整，中国的电子电路产业也将进入重新调整和布局的新时代，行业面临新的转型。其中环保及标准是PCB行业发展的关键。

　　我国PCB（印制电路板）行业在近几年取得飞速发展，中国PCB产值的快速增长已经成为全球PCB产业发展的重要推动力。尽管如此，国内PCB产业的发展还存在很多问题有待解决，尤其体现在环保和标准方面。

　　根据中国印制电路行业协会(CPCA)信息部的统计资料，中国PCB2007年产量为1.5亿平方米，产值达到155亿美元(按1美元兑7.50元人民币的汇率计算)。海关总署的数据显示，中国PCB2007年进出口总额达到203.7亿美元，逆差12.3亿美元。2007年，中国印制电路板产量占全球产量比例已近30%。2007年以来由于国内外环境的变化，中国电子电路产业的发展将面临新的转型，PCB行业发展遇到一个“拐点”。

　　目前，全球兴起了生态产业发展趋势，继欧盟RoHS、WEEE、REACH指令先后颁布，中国政府也发布了《电子信息产品污染防治管理办法》(中国RoHS)，将“节能、减排、降耗、增效”作为首要目标，实施从紧的货币政策，使加工贸易生产的成本优势进一步弱化。

　　2008年国际原油价格一路攀升，现已突破133美元，美元持续贬值，人民币迅速升值造成原材料价格迅速上涨。国内由于对三废治理标准的要求提高、两税并轨、新劳动合同法实施、工资调整，造成生产制造的成本迅速上升。2008年第一季度我们许多企业不仅是PCB也包括CCL（覆铜箔电子基板），出现产值产量增加，利润却大幅下滑的现象，而且这个现象比较普遍，问题很严重。

　　近期，制造企业普遍反映：采购原材料价格上升，内部成本不断增加，利润急剧下降，企业生存与发展面临巨大挑战。

　　面对PCB制造成本不断上涨的严峻形势，国内PCB制造厂家除了采取积极有效的措施外，还应该和产业链上下游加强及时有效的沟通。把握产业内外环境变化对生产制造及经营管理以及成本的影响，在节能、减排、降耗、增效上下功夫，提升产品结构，开展研发创新，改善管理，提高“三废”治理水平，增强高端产品全球市场的竞争能力。同时产品的价格也应该根据市场的变化采取灵活多样的形式进行浮动。

　　以牺牲企业持续发展为代价而采用的低价位、低档次产品参加市场竞争的方式已经不合时宜了，中国电子电路产业的发展以污染环境为代价的时代也将一去不再复返。

　　由于国内外市场和政策的变化，环保治理要求的加大，国家对产业布局的大调整，中国的电子电路产业也将进入重新调整和布局的新时代，行业面临新的转型。产品技术含量越来越高，企业具有更多的自主知识产权的项目，管理水平全面提升，企业效益不断增长，“三废”治理逐步达到国际先进水平。

　　我国GB/5479-2006饮用水国家标准允许含铜小于等于1.0mg/L，而美国出台的铜铅条例中明确规定自来水的饮用标准允许含铜小于等于1.3mg/L。可是我国印制电路板的废水排放标准要求必须达到小于或等于0.5mg/L，这就是说如果我们企业把符合国家标准的饮用水当作废水直接排放出去，也将面临“超标”罚款，这意味着我们企业生产的废水排放指标必须要超过符合人们饮用水指标的一倍以上。

　　发达国家日本、美国包括环保最严格的欧洲，印制电路板的废水排放标准中铜的含量都要高于我们3-5倍，而且有史以来全世界没有见过一件因铜含量超标所造成的事故。

　　处理废水中的铜含量小于或等于0.5mg/L所花费的物料、设备、流程、人力、资源、能源，要比达到1.0mg/L时花费更多，所需的各项成本都远远高于1.0mg/L的。这样的一种指标，既不符合实际，而且是一种更大的浪费，这样的标准不符合我国目前倡导的“节能、减排、降耗、增效”方针。

　　引导产业转移应从全国产业布局考虑。目前电子电路(PCB、CCL、原辅材料、专用设备)的企业分布，77%-78%在珠三角和长三角。在珠三角尤其是深圳地区，一些印制电路板企业被迫转移或关闭，这与当地的环保政策有关，但殊不知这种做法不利于产业链的健康发展。PCB产业不是污染大户，但是还是有些污染的。尽管我们正在努力地采取措施，向接近零排放的目标努力；尽管我们在积极地研发用全加成或半加成的工艺彻底改变行业产生污染的最新技术，但是目前行业或多或少还是有一些污染物质排放，这需要全行业持续不断地努力。

　　我们行业的重新布局，从全国来讲，最合理的应当在沿海一带或是远离湖泊的地区，尤其应当远离大江、大湖。

　　最近广东汕头、安徽宿州、江西吉安、湖南常德、山东腾州、江苏扬州、江阴地区和一些内地的开发区和市政府都在和CPCA联系，希望印制电路板企业到那里建厂，建立电子电路工业园。我们认为这些地方是否适合建厂，应当从全国的产业布局考虑，并应得到工业和信息化部及省政府的明确支持。至于建立电子电路工业园，我们认为当地的政府还应该注意以下三个方面:其一，设计和“三废”治理应当是中国乃至世界一流；其二，建立一个电子电路学院，培养技术工人，培育企业骨干，提升民营企业家的管理水平；其三，支持或建立行业的研发基地。

　　目前，某些地方的行政主管不顾大局，只从该地区暂时的局部利益考虑，不经正常途径匆匆忙忙地把一些中小企业拉过去随意建厂，满口承诺，这将会带来严重的隐患。如果这些地区没有得到政府和环保配额，对“三废”治理不能采用最新的具有国际水平的技术和设备；如果中小企业不能真正地对“三废”进行集中处理；如果处理“三废”的公司不具备国内和全球的一流技术和设备；如果政府职能部门不能公开、公正地执法；如果企业老总的社会责任识不强……那么后果是难以想象的。

　　我们对照过国外的很多标准，总体感觉到中国的标准都远远高于美国、日本等发达国家，高于全球环保最严格的欧洲，但结果却污染严重，令人吃惊，这个现象值得深思。

　　中国的电子电路早已是全球行业中不可分割的部分，国际化带来的一定会是中国的企业将受到国际大环境变化的影响，中国的电子电路在中国工业和信息化中是起到承上启下、至关重要作用的行业，必将受到政策和市场变化的制约。

　　其一，从行业发展来讲，生产效率是十分重要的；从企业来讲，生产效率是“第一位”的。我们从资料上得知，中国企业的平均效率只有美国的1/30，日本的1/16，韩国的1/7……如何提高中国民营企业的生产效率是重要课题；其二，必须重视国内外行业的相关信息，包括技术发展、工艺变化、环保治理的完善、政府政策的调整以及我们上下游产业的变化，尤其是企业对培训、研发、管理的投入，这些都是属于企业的“生命线”；其三，我们行业应该有多层次、全方位的市场，创造进入新市场的能力，培养成为有特色的、具有自主知识产权项目的企业，可以更好适应千变万化的市场和竞争的需要。

　　我们最担心的是许多老牌民营企业，如果长期缺乏特色，在管理水平、技术研发、产品升级以及“三废”治理上不迅速提升，将会很快陷入绝境。因为国家政策不再允许低档次的、低效率的、污染的企业继续生存，市场也将会迅速淘汰这类企业。我们的行业发展快，要求高，变化也大。

　　因此，我们必须迅速行动起来，为了继续生存和发展搏击！我们的行业中也可能发生“地震”，只是形式不同而已，我们行业的“地震”会发生在市场竞争中，发生在政策调整中，我们必须提高警惕。

　　针对2008年以来PCB制造成本上升的情况，CPCA信息部对行业内数十家典型的PCB和CCL生产厂家做了相关调查。调查显示，约占PCB成本40%的FR-4覆铜板平均成本上涨7%；约占PCB成本25%的主要物料如铜箔、铜粒、半固化片、镍、铅锡条、金盐等成本上升12%；约占PCB成本10%的主要化学品成本上涨9%；劳动力成本平均上升14%；人民币升值、税制改革及其他因素使成本上升约3%。综观上述因素，PCB总体成本上升幅度已经超过8.5%。

　　覆铜箔板CCL也同样面临成本增加的压力。CCL占PCB成本约40%，今年1-5月平均增幅达7%；铜箔、铜粒、半固化片、镍、铅锡条、金盐等占PCB成本约25%，平均增幅达15%；主要化学品如硫酸等，占PCB成本约10%，平均增幅达9%；劳动力成本，今年1-5月平均增幅达14%；人民币升值、税制改革及其他造成的平均增幅达3%。综合上述因素，PCB制造成本平均上涨10%，预计随着时间的推移PCB的制造成本还会继续上扬。

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